业务产品

冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京诚作为冶金行业全方位方案解决专家,业务范围涵盖工程咨询、工程设计、工程设备EP、系统集成及软件编制、工程监理、工程EPC等全流程工程服务;为企业提供原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、金属加工、配套公辅等全厂、全工艺流程的工程技术服务。

中冶京诚坚持技术创新,做冶金建设国家队的排头兵,注重高端咨询与总体设计,在绿色化、智能化的工程技术方面不断创新,以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力,肩负建设国际一流钢铁企业的行业使命,拥有包括智能化料场、高效长寿高炉、全系列转炉、超高功率电炉炼钢系统、真空精炼系统装备、特殊钢冶炼连铸生产线、世界最大断面(Φ1000mm)圆坯连铸机、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯连铸机、宽厚板全线装备和控制、酸轧联合机组、世界首条高速(120m/min)静电粉末彩涂机组、世界最大规格(Φ219mm)CPE顶管机组、棒材全线装备和控制、110m/s高线精轧机组和控制等一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的专业产品。

  • 智能能源管控系统

  • 智能生产管理系统

  • 电网诊断

  • 发/输/配电设施

  • 电能质量治理

  • 智能电网

  • 智能工厂

智能能源管控系统

简介:

已成功应用于凌源钢铁、兴澄特钢特板厂、济源钢铁。

智能化能源管控系统采用先进的软件平台实现对企业水、电、风、气的综合管控调度,通过集中的管控平台实现企业能源站所的远程集中操作,通过先进的调度模型实现能源的预测和优化,调度模型包含煤气平衡、错峰发电、均衡烧炉、用电负荷预测、机群群控优化等高级能源调度模型。

煤气和发电作为调度分析预测的重点监控和联动对象。系统自动按照峰谷平分时段计算每天的外购电成本,自发电成本,用电总成本等经济指标,按照峰时多发电,谷时多储煤气的原则,实现动态能源监控调度,指导发电机组灵活调整负荷,协助业主节约外购电成本。

智能化能源管控系统结合BIM/GIS技术, VR+AR技术建立了基于三维可视化的新一代数字化智能工厂平台,实现国内钢铁企业首套数字化能源管控系统上线运行。


智能生产管理系统

简介:

已成功应用于太原重工车轮厂、济源钢铁、南京钢铁、韶钢、营口五矿京华、舞阳钢铁、印尼喀钢。

智能生产管理系统以全局的、整体的、一贯制的管理思想为基础,建立产品规范与制造规范体系,快速响应市场,高效产销协同,优化计划和执行,其核心理念以“智能管理、智能生产、智能服务”为目标,打造“产销一体、管控衔接、三流同步”,实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理,支撑企业的销售、生产、质量、发货等业务运作,使企业管理更加透明化、精细化和规范化,从而进一步提高企业管理效率与管理精度。实现生产、技术、质量、销售等整个企业管理环节信息化集成提升。

主要功能模块包括:销售管理、订单管理、全流程质量管理、优化排产、生产综合调度、作业管理、库存管理、设备管理等。

获奖:

2012年全国冶金行业优秀工程勘察设计计算机软件奖一等奖

2010年北京市科学技术奖三等奖


沧州中铁高压电网整合设计

简介:

企业年产量700万吨,项目涉及220kV变电所2座、110kV变电所11座、35kV变电所3座、10kV变电所60座及发电厂22座,共计98个,完成全公司电网系统建模、短路电流分析、设备校验、继电保护定值校验、电能质量分析、潮流分析与发电机并网方式论证。

伊朗ARDAKAN钢铁项目230kV变电站EPC总承包

简介:

建设规模:1×150MVA 230/35KV冶炼变压器;2×40MVA 230/10KV动力变压器。

沧州中铁1#110kV总降变电所EPC总承包工程

简介:

主变参数:两台 110kV/35kV 50MVA 。

凌源钢铁1# 66kV总降变电所EPC总承包工程

简介:

主变参数:2台 66kV/35kV 100MVA变压器;4台 35kV/6kV 50MVA变压器。

攀长钢2x50t电炉用35kV SVC装置

简介:

补偿容量:45Mvar(包括TCR、H2、H3、H4、H5);

电压等级:35kV

伊朗ARDAKAN钢铁项目140t EAF炉用33kV SVC装置

简介:

补偿容量:160Mvar(包括TCR、H2、H3、H4、H5);

电压等级:35kV

沧州中铁电力环网控制及企业电网管控系统

简介:

针对企业用电特点及负荷性质,研究发电机组的工艺条件和设备运行实况,软件仿真分析电网参数,配置孤网运行网架方案,自主研发机网协调和稳定控制系统,达到企业电网安全、稳定、经济的孤网运行条件。

唐钢冷轧汽车板车间钢坯库管理项目

简介:

智能无人天车系统凭公司多年在激光及图像识别技术积累上的研发而成,包含车辆识别装车系统、卸车系统,拥有完全自主知识产权,无人自主装车系统定位精度高于国外同类产品。系统24小时连续运行,提高天车作业率、生产稳定性,降低企业用工成本,提升企业智能制造水平。

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